破碎設備的主要耐磨件錘頭、襯板等，由于工況惡劣極易出現磨損，需要經常進行更換。為了提高該類耐磨件的使用壽命，需選擇合適的材質。稀土合金耐磨鑄鋼具有合金含量較低、綜合性能好、生產靈活方便、價格較低等特點，因此已經成為錘頭、襯板等耐磨件材質的研究方向。該類耐磨件材質的成分設計見下文詳細介紹。

碳含量對鋼的硬度、耐磨性、綜合性能以及淬硬性都有較大的影響，設計時碳加入量為0.4%0.55%。硅的主要作用是增加鋼的回火穩定性，但含量過高時對沖擊韌性不利，因此以0.8%1%為宜。鉻、錳均能提高鋼的淬透性，有利于提高鋼的耐磨性，但錳含量過高時對沖擊韌性不利，以1%1.5%為宜，而鉻含量提高則使成本升高，因此一般控制加入量在1%1.4%。鉬能顯著提高鋼的淬透性，與鉻同時使用可抵抗低溫回火脆性的有害影響，其含量為0.3%0.5%。稀土元素具有脫氧、脫硫、細化晶粒、消除魏氏體組織和凈化鋼水的作用，對提高鋼的韌性尤為突出，因此加入量為0.25%0.5%。銅可提高電極電位，增強材料的耐蝕性，尤其對濕磨工況下的耐磨件更為重要，其加入量為1.2%~1.4%。出于對工況條件的考慮，在錘頭研制時各元素的加入量取上限，襯板研制時各元素的加入量取下限。硫、磷均為有害雜質，過高會引起脆性，因此設計含量控制均低于0.04%。

在生產實踐中，稀土合金耐磨鑄鋼比高錳鋼耐磨性好，主要利用我國的資源優勢，合金含量低，采用中頻電爐熔煉，燒損少，成分易得到準確控制，產品質量穩定，成本低，使用壽命長，具有明顯的經濟效益和社會效益，故具有很高的推廣使用價值。