與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比，慣性圓錐破碎機具有破碎比產(chǎn)品粒度細而均勻， 單位電耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優(yōu)點，能實現(xiàn)物料的選擇性破碎，滿足“多碎少磨”新工藝的要求，是一種理想的節(jié)能超細破碎設(shè)備，采用慣性圓錐破碎機改造有色金屬礦山選廠可實現(xiàn)開路破碎，降低球磨機的入磨粒度，增產(chǎn)節(jié)能。同時由于破碎磨礦流程的簡化可節(jié)省設(shè)備及基建投資。球磨機入磨粒度的降低，不僅可提高其處理能力，而且可利用小直徑的球，可使鋼球耗量減少一半，磨機襯板使用壽命延長0.7～1倍，碎磨流程單位破碎比功耗下降35％～50％。同時由于破碎磨礦流程的簡化可取消棒磨機，具有十分顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。慣性圓錐破碎機推廣應(yīng)用后，對有色金屬礦山的技術(shù)升級，對增強企業(yè)實力、盡快縮短與國外企業(yè)在生產(chǎn)成本、技術(shù)裝備水平等方面的差距，提高我國有色金屬礦山在市場上的競爭力， 均有重大的現(xiàn)實意義。

慣性圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)

慣性圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構(gòu)由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成破碎腔。動錐軸插入軸套中，電動機的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動機構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生慣性力，迫使動錐繞球面支承的球心做旋擺運動。在一個垂直平面內(nèi)，動錐靠近定錐時，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動錐離開定錐時，破碎產(chǎn)品因自重由排礦口排出。動錐與傳動機構(gòu)之間無剛性聯(lián)接。破碎腔內(nèi)無物料時，動錐在激振器的慣性力作用下沖擊定錐內(nèi)表面，有沿定錐內(nèi)表面滾動的趨勢，定錐給動錐的反作用力迫使動錐彈離定錐內(nèi)表面，這時動錐的運動是沿定錐內(nèi)表面振動式滾動，定錐與動錐的每一次接觸都是點接觸定錐對動錐的摩擦力小于軸套對動錐的摩擦力，因此動錐的旋轉(zhuǎn)方向與軸套的旋轉(zhuǎn)方向相同。破碎腔內(nèi)有物料時，動錐沿物料層滾動，每滾動一周都伴隨著強烈的振動，由于是擠滿給料，物料層與動錐的接觸是面接觸， 物料層對動錐的摩擦力大于軸套對動錐的摩擦力， 因此動錐的旋轉(zhuǎn)方向與軸套的旋轉(zhuǎn)方向相反。

慣性圓錐破碎機優(yōu)點

1、 具有良好的“料層選擇性破碎”作用。由于是擠滿給料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的擠壓、剪切和強烈的脈動沖擊作用，料層內(nèi)顆粒相互作用，造成顆粒間的強制自粉碎。料層阻止破碎腔的襯板直接接觸，防止襯板互相研磨，避免研磨下來的金屬污染被破碎的物料，從而使研磨體耗量大大降低，僅為棒磨機的1／19。單位破碎比功耗僅為普通設(shè)備的一半左右。

2、破碎比大，產(chǎn)品粒度可調(diào)。該機的破碎力與被破碎物料硬度及充填率無關(guān)，主要取決于偏心靜力矩及轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)偏心靜力矩、轉(zhuǎn)速和排料口尺寸，可很方便地調(diào)節(jié)所需的破碎比(4~30)，根據(jù)需要可有效地防止過粉碎，提高某粒級段的產(chǎn)率或相反增加細粉的產(chǎn)量。

3、 技術(shù)指標穩(wěn)定，產(chǎn)品粒度幾乎與襯板磨損無關(guān)。

4、操作安裝方便。由于整機采用二次隔振，基礎(chǔ)振動小，工作噪音小，安裝時不需龐大基礎(chǔ)和地腳螺栓。

5、良好的過鐵性能。由于動錐與傳動機構(gòu)之間無剛性聯(lián)接，如果物料中混入不可破碎的物體，動錐暫時停止運動激振器將繞動錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，不會破壞傳動系統(tǒng)和主機。

6、 簡化碎磨流程，減少輔助設(shè)備臺數(shù)。該機充滿給料無需專門的給料機，可滿負荷啟動和停車，操作、監(jiān)測和控制十分方便；由于產(chǎn)品粒度細，無需振動篩構(gòu)成閉路，大大節(jié)省設(shè)備和基建投資。

7、應(yīng)用范圍廣。調(diào)節(jié)破碎機工作參數(shù)，可破碎任何硬度的脆性物料。

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